200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何降低啤酒中的乳酸菌含量。對于啤酒生產廠家而言，降低生產的啤酒之中的乳酸菌含量是非常重要的，就此濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何降低啤酒之中的乳酸菌含量。

　　在200升精釀啤酒設備生產過程中，為降低啤酒中的乳酸菌含量，可采取以下措施：

　　一、原料控制與預處理

　　麥芽選擇與處理

　　選用低微生物含量的優質麥芽，避免使用受潮或霉變原料。

　　粉碎前對麥芽進行紫外線照射或臭氧處理，殺滅表面附著菌。

　　粉碎后盡快投料，減少麥芽粉暴露時間，防止空氣中的雜菌污染。

　　酒花與酵母管理

　　酒花應密封保存于低溫干燥環境，使用前檢查包裝完整性，避免受潮變質。

　　酵母需選用純種培養物，接種前進行鏡檢確認無雜菌污染，并嚴格控制接種量(通常為0.5%-1%)。

　　水質處理

　　釀造用水需經過濾、紫外線殺菌或臭氧處理，確保無大腸桿菌、野生酵母等微生物。

　　調整水的pH值至5.2-5.6，抑制部分雜菌生長。

　　二、糖化與發酵工藝優化

　　糖化過程控制

　　溫度精準控制：糖化各階段溫度需嚴格按工藝執行(如浸漬溫度45-55℃、糖化溫度62-68℃)，利用酶活性抑制雜菌。

　　洗糟終點控制：洗糟麥汁濃度降至1.0-1.5°P時停止，避免洗出麥殼中的多酚和苦味物質，同時減少野生酵母污染風險。

　　麥汁過濾：使用優質濾材(如硅藻土)確保麥汁澄清度，減少懸浮物為微生物提供載體。

　　煮沸與回旋沉淀

　　煮沸強度：麥汁煮沸時間需達60-90分鐘，熱凝固氮去除率≥80%，殺滅全部微生物。

　　回旋沉淀：通過離心作用分離熱凝固物，避免其攜帶微生物進入發酵罐。

　　發酵過程管理

　　主發酵溫度：根據酵母類型控制溫度(如艾爾酵母18-22℃，拉格酵母9-12℃)，抑制雜菌生長。

　　酵母接種與擴培：采用無菌操作接種酵母，避免外界污染;擴培過程中定期檢測酵母純度。

　　后發酵與冷貯：發酵結束后迅速降溫至0-4℃進行冷貯，抑制酵母活性及微生物繁殖。

　　三、設備清潔與消毒

　　CIP(原地清洗)系統應用

　　糖化鍋、煮沸鍋、發酵罐等設備需定期進行CIP清洗，流程包括：

　　預沖洗：用溫水沖洗設備內壁，去除殘留麥汁或酒液。

　　堿洗：使用1%-2%的氫氧化鈉溶液循環清洗30分鐘，去除蛋白質、糖類等有機物。

　　酸洗：用1%-2%的硝酸或磷酸溶液循環清洗15分鐘，去除礦物質沉積。

　　消毒：最后用75%酒精或過氧乙酸溶液噴灑設備內壁，殺滅殘留微生物。

　　管道與閥門消毒

　　釀造管道需定期拆卸清洗，避免死角藏污;閥門連接處使用食品級密封圈，防止泄漏。

　　每次使用后用蒸汽或熱水(≥85℃)沖洗管道，殺滅微生物。

　　四、微生物檢測與應急處理

　　定期檢測

　　每周對麥汁、發酵液、成品酒進行微生物檢測(如平板計數法、PCR檢測)，及時發現污染源。

　　重點檢測乳酸菌、野生酵母等常見污染菌。

　　污染應急處理

　　若發現微生物超標，需立即隔離污染批次，排查污染環節(如設備泄漏、原料污染)。

　　對受污染設備進行徹底消毒，必要時更換濾材或密封件。

　　五、使用抑菌添加劑

　　尼泊金復合酯

　　在過濾后的清酒中添加尼泊金復合酯(MIC為12mg/L)，可有效抑制乳酸菌和酵母菌生長，免去巴氏殺菌或降低殺菌強度。

　　四氫異-α-酸

　　在麥汁中添加四氫異-α-酸，可抑制乳酸桿菌生長，減少酒液酸度增加和雙乙酰超標風險。

　　六、優化發酵液管理

　　減少氧溶入

　　發酵后期避免通氣或攪拌，防止空氣進入促進乳酸菌繁殖。

　　過濾或離心時減少空氣混入，避免乳酸菌再生。

　　二氧化碳洗滌

　　利用后發酵產生的二氧化碳或人工充二氧化碳洗滌發酵液，帶走揮發性雙乙酰，降低乳酸菌代謝產物含量。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。